ਕੋਰੰਡਮ ਮੁਲਾਇਟ ਸਿੰਟਰ ਪਲੇਟ ਕੀ ਹੈ?

ਸਿੰਟਰ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਭਰੂਣ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੜੇ ਹੋਏ ਵਸਰਾਵਿਕਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵੇਗ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮਾਨ ਭੱਠੇ ਤੋਂ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗ ਰਹਿਤ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਮਿਲ ਸਕਣ।

Corundum mullite ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕਾਂ ਲਈ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਪਲੱਸ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਲਗਭਗ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ l0 ਪਰਤ, ਇਸਲਈ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਸ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਸਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਿੱਲਣ ਵੇਲੇ ਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਚੱਕਰ ਵੀ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਕਠੋਰ ਹੈ.

ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰੇ ਬਿਨਾਂ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ, ਕਾਓਲਿਨ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਰੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੈਓਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ 8% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੇਓਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ 9.5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਕ੍ਰੀਪ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਓਲਿਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 8% ਹੋਣ 'ਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰੀਪ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1580℃ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਮੱਗਰੀ 26%, ਕੈਓਲਿਨ 6.5% ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 1580℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਰੰਡਮ-ਮੁਲਾਇਟ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾੜਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੁਝ ਚੀਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੇ ਬੇਮੇਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪਤਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਐਗਰੀਗੇਟ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਫਰ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਝ ਖਾਸ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੈਕ ਟਿਪ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੈਟਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਝਟਕਾ ਦਰਾੜ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ 'ਤੇ ਰੁਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ.