ਡ੍ਰਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕਡ੍ਰਾਈ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ 4∶1 ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਇਕ-ਅਕਸ਼ੀ ਜਾਂ ਦੋ-ਅਕਸ਼ੀ ਹਨ।ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ 200Mpa ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 15 ~ 50 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਦਬਾਅ ਪਾਊਡਰ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਸੁੱਕੀ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਕੀ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਨਿਰਮਿਤ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁਫਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਕਣ 60μm ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 60 ~ 200 ਜਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
Grouting ਮੋਲਡਿੰਗ ਢੰਗ
ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈਐਲੂਮਿਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕ.ਜਿਪਸਮ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਲਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੂੰਦ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੀਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ।ਜਿਪਸਮ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਲਰੀ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਖੋਖਲੇ grouting, ਲੋੜ ਤੱਕ ਉੱਲੀ ਕੰਧ ਸਮਾਈ slurry ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਵਾਧੂ slurry ਬਾਹਰ ਡੋਲ੍ਹ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.ਸਰੀਰ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕੇ, ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਿਚ ਜੈਵਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨਐਲੂਮਿਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕslurry ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੋਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ slurry ਤਾਂ ਕਿ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਰਖਾ ਦੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਐਲਜੀਨੇਟ ਅਮੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਅਮੀਨ, ਅਰਬੀ ਗਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਦਾਣੇਦਾਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਘਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਣ ਇਕੱਠੇ ਵਧਣ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਪਦਾਰਥ ਬਣ ਸਕਣ।
ਫਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਯਾਨੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਸਿੰਟਰਿੰਗ।ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਸੀਮਤ ਹੈ.ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 30 ~ 50% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।10 ~ 15% ਆਮ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-12-2022